机床的精度高低直接决定了加工的成品率，高精度的机床对降低不良品、减少生产物质损耗起到非常重要作用，机床的精度

是衡量机床性能的一项重要指标。影响机床精度的因素很多，机床本身的精度是一个主要因素，立式加工中心的精度由哪些因素

决定呢？

几何精度

机床的几何精度是保证加工精度最基本的条件。数控机床的几何精度反映机床的关键机械零部件（如床身、滑鞍、立柱、主轴箱等）的几何形状误差及其组装后的几何形状误差，包括工作台面的平面度、各坐标方向上移动的相互垂直度、工作台面X、Y坐标方向上移动的平行度、主轴孔的径向圆跳动、主轴轴向的窜动、主轴箱沿z坐标轴心线方向移动时的主轴线平行度、主轴在z轴坐标方向移动的直线度和主轴回转轴心线对工作台面的垂直度等。

莫氏机械采用流水线精密作业，把握每个细节每个步骤，每个程序都经过严格检验并记录才能进入下一个工序。三次元量测检验、镭射检验、循圆测试，确保设备三位空间的平行度及垂直度。

传动精度

立式加工中心的传动精度是指机床内关联传动链两末端件之间的相对运动精度。主轴与刀架之间的传动链中，齿轮、丝杠及轴承等存在着误差，使得刀架的实际移距与要求的移距之间有了误差，这个误差将直接造成工件的螺距误差。为了保证工件的加工精度，不仅要求机床有必要的几何精度，而且还要求内联系传动链有较高的传动精度。

莫氏机械立式加工中心通过严格的主轴检验手段，保证主轴的垂直度锥孔与刀柄的配合精度。

定位精度

立式加工中心的定位精度，是指运动部件在数控系统控制下运动时所达到的位置与预期位置之间的误差。该精度与机床的几何精度一样，会对机床切削精度产生重要影响，特别会影响到孔隙加工时的孔距误差。

莫氏机械零件及产品加工中心X/Y/Z三轴采用高精密线性滑轨、高精密研磨丝杆，确保机械在高速运行时确保定位精度，全行程运动精度皆经过镭射校正补偿,确保机台校准结果。

工作精度

几何精度、传动精度和定位精度是在没有切削载荷以及机床不运动或运动速度较低的情况下检测的静态精度。由于机床实际工作中受切削力、夹紧力的影响，机床零、部件产生热变形影响，机床产生振动影响，相对滑动面之间的油膜以及其他因素的影响，从而影响工件的加工精度。

莫氏机械加工中心采用台湾制精密C3级高速度静音丝杆，实施了预压紧，消除了在移动滚珠丝杆时因温度上升产生的膨胀和移送轴的齿合间隙。以滚动代替滑动，摩擦损失小，定位精度高。主轴温控检测技术，采用隔绝热源的主轴设计,降低热变位，主轴高速运转可搭配主轴油温控制系统,可有效的使主轴达到恒温的效果,有效的控制主轴热变位。

另外，机床铸件也会影响机床精度。莫氏机械立式加工中心主要铸件主要采用米纳(Meehanite)铸铁，其超细微粒结构，具有高物理性质，在严苛的环境下也不会扭曲变形。铸件经有限元素分析法电脑计算分析，结构强度及加强筋的搭配，提高机器的高刚性。底座宽实，鞍座加宽加长，全支撑设计，具有杰出的重负荷能力。主轴腔体内以肋骨强化结构，提供主轴之稳固支撑，保证高速运转时工作精度。